11月18日，在中国煤炭工业协会五届理事会第四次会上，乌海能源利民公司获得“先进煤矿”荣誉称号。

　　近年来，利民公司上下团结一心，创造了一项项不凡的业绩。在2020年最后冲刺阶段，全体员工更是拧成一股绳，上下联动，合力攻坚，在确保安全生产的基础上不断改革创新，全面推动煤矿高质量发展。

　　集思广益 改进施工工艺

　　为确保安全生产，利民公司立足地质条件和人员不足等问题，组织人员征集采煤工作面的意见，最终确定了采用综掘机分段成巷操作施工回撤通道，成功引进了一台集掘进截割、装运、行走、锚杆支护于一体的掘锚一体机，彻底取代了传统采煤机施工，不仅杜绝了空顶作业，而且有效简化了施工工艺。

　　“设备更新后，我们从原来每天掘进8个日循环增加到24个，效率翻了3倍，而且彻底取消了大夜班。如今，员工的幸福指数大大提高。”掘锚机司机褚虎军如是说。

　　利民公司于2014年引进了大采高综采工艺，由原来的两个采区交替组织生产，采用“一井一面”布局，单班组织生产即可完成计划，实现煤炭资源安全高效回采。同时，利民公司结合生产实际，研发出一种新的工作面回撤技术，对Ⅱ011604及Ⅱ011602两个工作面分别提出末采、跳采回撤搬家两种模式，用掘进机掘回撤通道，提高回撤速度，搬家倒面时间缩短了15至20天，实现创收1600余万元……

　　实干促发展 创新谋未来

　　煤矿压风机和主扇风机都是矿井的重要咽喉，担任着矿井的主要通风、紧急“呼吸”和日常气动设备运行等功能。机电队职工发现压风机在日常运行时耗能大、故障率高、气流运行不平稳，为提高工效，大家不断摸索研究，设定方案，最终将原有电动机驱动方式升级改造为变频器驱动，新增设以PLC为核心的控制器，采集电动机电流、排气压力、排气温度、变频器运行状态等数据来重新编写适用程序，使风机在运行过程中能够自主切换，实现了远程监控和手机端监控，降低了设备运行耗能，确保设备的安全运行。仅此一项改革，就为公司省下几十万元的电费。

　　同时，利民公司将DCS控制系统应用于洗煤厂生产中，不仅提高了工艺指标准确性，而且提升了洗选产品的精度，实现所有设备无人值守，每年实现创效1000多万元。

　　“企业发展动力归根结底要依靠科技创新，DCS系统的成功运用，使我们的生产向前迈进一大步。工作面无人值守，实现远程操控，无论在人工或是安全方面，都得到优化。企业鼓励职工小改小革、修旧利废，让改革创新源源不断为企业注入新的发展活力。”生产技术科副科长朱明看着远程控制器对记者说。

　　一花独放不是春，万紫千红春满园。近年来，利民公司掀起小改小革热潮，职工们遇到问题集思广益，共同研究，评选出的276个项目累计创效800多万元。

　　只有不断创新发展，才能更好地接轨新时代。利民公司以安全生产标准化为目标，开展了以自动化控制系统为主的智能化矿山建设，精简生产系统，优化劳动组织，为2020年“决战四季度、冲刺总目标”画上句号。